在建筑行業(yè)信息化建設(shè)發(fā)展的大背景下，七建公司圍繞降本增效，以推進智能物料驗收系統(tǒng)為契機，以精細化管理為抓手，打出材料物資管理組合拳，努力實現(xiàn)項目材料物資的數(shù)字化、標準化、規(guī)范化管理，助力企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

　　今年4月，七建公司集中采購了廣聯(lián)達智能物料驗收系統(tǒng)，將恒泰·云山御府項目作為試點項目，對智能物料驗收系統(tǒng)進行試點運行。通過應(yīng)用項目綜合管理信息化系統(tǒng)，切實提升了項目的精細化管理能力，提高了項目的信息化應(yīng)用水平，降低了項目整體運營成本。

　　每車過磅，實現(xiàn)源頭管控

　　恒泰項目從今年7月使用智能物料驗收系統(tǒng)至今，物料驗收系統(tǒng)總計收錄903車次過磅記錄，實際驗收混凝土28113.37噸、鋼筋744.94噸、地材522.26噸等，實現(xiàn)大宗物資入場管控全覆蓋。

　　同時，借助智能物料驗收系統(tǒng)的攝像頭，以及與地磅儀表直接對接采集過磅數(shù)據(jù)，對現(xiàn)場過磅實行全過程監(jiān)控，實現(xiàn)每輛車真實到場、數(shù)據(jù)真實，杜絕了車輛“假進場”的現(xiàn)象發(fā)生，從材料進場的源頭進行材料管控。

　　管理留痕，杜絕虛假入庫

　　在材料管控的過程中，貨物是否實際到場、到場數(shù)量是否屬實、庫房數(shù)據(jù)是否準確，一直是材料管理的薄弱環(huán)節(jié)。在上線物料驗收系統(tǒng)之前，項目主要通過人工記錄的方式去填報數(shù)據(jù)，結(jié)算時通過手工記錄的臺賬進行對賬結(jié)算，存在較大的人為風(fēng)險。

　　在采用物料驗收系統(tǒng)后，項目物料在入庫的時候，必須選擇在物料驗收系統(tǒng)中有記錄的磅單，同時將磅單確認數(shù)量作為入庫數(shù)量的唯一依據(jù)，保障項目庫房臺帳中的數(shù)量準確，杜絕了虛入庫的情況發(fā)生。

　　一“源”多用，提高工作效率

　　公司物料驗收信息化系統(tǒng)采用一“源”多用的形式，作業(yè)人員在采用數(shù)據(jù)的時候只需要填寫一次即可反復(fù)使用，減少操作人員重復(fù)工作，為一線作業(yè)人員提效減負。

　　通過物料驗收系統(tǒng)進場驗收的材料數(shù)量，能直接對接到入庫單的數(shù)量中，項目人員在進行項目結(jié)算的時候，可以直接調(diào)取入庫單的數(shù)量，保障了結(jié)算數(shù)量的真實性，提高了工作效率。

　　互聯(lián)共享，打破信息壁壘

　　公司進行信息化建設(shè)的重要目標之一就是打破各部門之間的信息壁壘，各部門人員只要擁有相應(yīng)項目權(quán)限，即可實時查看項目材料進出場情況，隨時了解項目材料狀況，為管理層進行決策提供了可視化依據(jù)。

　　目前，七建公司已陸續(xù)在市內(nèi)外3個項目中成功運用智能物料驗收系統(tǒng)，下一步，公司將在新開工程中全面推廣運用該系統(tǒng)，為堵塞管理漏洞、提升物資管理水平、幫助項目從“料”入手實現(xiàn)降本增效、促進企業(yè)成本精細化管理提供有力支撐。

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