[工法特點]

1、突破鋁模板施工平面結構局限，創(chuàng)新施工曲面結構。采用“割圓法”將曲面分割成若干平直段，再通過焊接將若干小塊平直段鋁板連接成曲面鋁模板，實現(xiàn)鋁模板施工曲面結構。下料準確、直觀，標準化施工，施工效率高。
2、免二次施工，縮減工期。大跨懸挑弧形結構上部存在造型結構，采用傳統(tǒng)施工工藝時，先施工下部弧形結構梁，預留上部鋼筋，后期進行二次支模澆筑。采用鋁模板突破曲面結構后，一次澆筑成型，免二次施工，減少施工工序，節(jié)約工期。
3、創(chuàng)新模架體系，提高施工安全性。創(chuàng)新采用鋁模支撐體系配合人員操作架體，鏤空部位搭設專用操作架，支撐架采用鋁模配套支撐體系，其支撐體系與操作架體自成體系、互不干涉，有效避免操作架與支撐架共用，大大提高施工安全性。同時鋁模支撐體系又稱為“快拆體系”，安裝和拆卸方便快捷，效率提升顯著。
4、工程質量顯著提升。實現(xiàn)鋁模板施工曲率不固定的弧形結構，鋁模板施工成型質量較木模板有質的飛躍；同時鋁模板周轉次數高，可以保證每層施工結構尺寸誤差小。
5、節(jié)能、節(jié)材，符合綠色施工發(fā)展趨勢。使用鋁模板低碳節(jié)能、環(huán)保，周轉次數多，且可回收利用，符合可持續(xù)發(fā)展理念和綠色施工要求，對節(jié)約木材和優(yōu)化環(huán)境發(fā)揮重要作用。
6、操作過程的便捷性高。與傳統(tǒng)木模相比較大跨懸挑弧形結構采用經工業(yè)化加工成型的鋁合金模板，對于工人的操作便捷性有很大的提高，由于鋁合金模板采用銷釘、銷片連接的方式，工人可以在簡單的訓練基礎上進行操作、拆裝十分方便，現(xiàn)場100%減少了模板制作。

[適用范圍]

本工法適用于高層的大規(guī)模大跨懸挑（其長度從主體結構延伸出大于2m）弧形結構施工和超過3500m2的弧形建筑；也適用于弧形、異形結構的施工，如雙弧舒展形建筑、半弧形建筑、圓弧樓梯、弧形汽車坡道、發(fā)電站冷卻塔等。

[應用實例]

重慶建工第七建筑工程有限責任公司在巴南文化中心工程施工過程中，成功運用大跨懸挑弧形結構鋁制模板施工工法，使得工程施工成型質量好，施工精度高，確保了圓弧型結構的觀感效果，工藝先進合理；同時操作簡單方便，安全可靠，節(jié)約人工，大大縮短了工期，該工法技術為類似工程施工提供了參考借鑒，具有很高的推廣價值。